DTF 필름은 직물이나 제품에 열을 가하면 잉크를 방출하는 코팅이 있습니다. 이 코팅은 수분을 끌어당기고 반응하며 정전기에 취약한 수성 제품입니다.
영국의 추운 습한 달에는 필름의 코팅이 습기를 흡수할 수 있으며, 이로 인해 필요하지 않은 부분에 접착제 분말이 끌릴 수 있습니다. 습기는 필름의 정전기 분산 능력을 향상시키므로 마무리 장치를 접지하여 정상 수준이 떨어지도록 해야 합니다. 영국의 추운 계절이나 습도가 높은 기간에는 필름의 빈 부분에서 분말을 털어내기가 더 어려울 수 있습니다. 이러한 상황에서 도움이 되는 몇 가지 팁이 있습니다.
인쇄를 시작하기 전에 필름 롤의 온도가 실온(18~22도)인지 확인하세요.
필름 베드의 온도를 60도까지 올리면 도움이 될 수 있고, 잉크 적용 범위가 낮은 경우 온도를 40도로 낮추는 것도 도움이 될 수 있습니다.
필름 패들(필름에서 가루를 떨어냄)을 너무 높이면 정전기가 더 발생하여 문제가 심해질 수 있으니 너무 높이면 안 됩니다. 다만 이온화 막대를 사용하는 경우는 예외입니다.
프린터와 파우더 챔버의 필름 경로가 안티 스태틱 스프레이로 청소되었는지 확인하고 패들 블레이드도 청소하십시오. 파우더 챔버 벽에 파우더가 많을수록 정전이 심해집니다.
심각한 경우, 전원 이온화 안티 스태틱 바를 파우더 머신에 다시 장착할 수 있습니다. 장비가 보증 기간 중이거나 연장 서비스 계약이 적용되는 경우 Resolute 기술자가 이를 수행해야 합니다.
더운 계절에 가루가 달라붙는 경우 습도가 너무 낮기 때문일 수 있습니다. 최적의 습도는 60%이며, 필요하면 가습기를 사용하여 습도를 높일 수 있습니다.
에어컨은 실내의 습도를 줄여주고 겨울에는 정전기를 줄이는 데 도움이 되지만 여름에는 정전기를 증가시킵니다. 모든 사람이 정전기와 습도 문제로 고생하는 것은 아니며, 일반적으로 프린터가 있는 환경에 따라 달라집니다.
필름에 파우더가 달라붙는 신비를 해독하다(DTF)
소개:
DTF(Direct to Film) 인쇄는 다양한 기판에 디자인을 전사하는 인기 있는 방법으로 부상하여 의류 장식 분야에서 다양성과 효율성을 제공합니다. 그러나 사용자는 인쇄 과정에서 필름 전체에 파우더가 붙는 것과 같은 문제에 종종 직면합니다. 이러한 현상의 근본 원인을 이해하는 것은 DTF 워크플로를 문제 해결하고 최적화하는 데 중요합니다.
왜 필름 전체에 가루가 달라붙는 걸까요?
필름에 파우더가 붙는 것은 부적절한 인쇄 조건에서부터 재료 및 장비 문제까지 여러 요인에 기인할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 원인입니다.
일관되지 않은 열 분배:
필름에 파우더가 달라붙는 주된 이유 중 하나는 경화 과정에서 열이 일정하지 않게 분배되기 때문입니다. 열 프레스나 경화 장치가 기판 전체에 열을 고르게 분배하지 않으면 특정 부위에 과도한 열이 가해져 파우더가 녹아 필름에 달라붙을 수 있습니다.
잘못된 경화 온도 및 시간:
경화를 위한 잘못된 온도 및 시간 매개변수를 설정하면 파우더가 달라붙는 문제가 발생할 수 있습니다. 열이 부족하거나 경화 시간이 부족하면 파우더가 완전히 녹지 않아 기판에 접착력이 약해지고 필름에 달라붙을 수 있습니다.