고온에서의 작업, 정밀성을 위한 노력 등 용접공이 직면하는 많은 과제가 있습니다. 그리고 누가 해결책을 갖고 있는지 추측해 보세요. 기술. 그것은 당신의 스틱 방식을 업그레이드하는 거의 모든 솔루션을 갖추고 있습니다. 하지만 용접 부품을 업그레이드하는 것도 마찬가지로 중요하다는 점을 기억하십시오. 새로운 기술 적용에 대한 완벽한 지원을 위해 Amada 부품에 투자할 수 있습니다 제주렌트카.

장점을 이해하기 위해 가장 일반적이고 신뢰할 수 있는 두 가지 봉인 방법을 살펴보겠습니다. 이는 귀하의 요구 사항을 충족하는 데 가장 적합한 것을 선택하는 데 도움이 될 것입니다.

기존 용접
발명 시기: 1800년대.

MIG(금속 불활성 가스) 및 TIG(텅스텐 불활성 가스) 용접은 기존 씰의 가장 일반적인 두 가지 형태입니다. 이는 보호 가스를 사용하여 머리 주위에 불활성 분위기를 만드는 방식으로 작동합니다. 이러한 불활성 분위기는 용접부가 주변 영역의 다른 가스로부터 격리되어 용접부가 다공성으로 변하는 것을 방지합니다. 전기 아크는 금속과 금속 필러를 가열하고, 일단 녹으면 재료를 결합하여 강력한 용접을 만듭니다.

기존 용접의 장점
레이저 씰을 사용하면 두 재료를 함께 용접할 때 용접에 사용되는 필러가 거의 또는 전혀 없기 때문에 잘 맞아야 합니다. 기존 용접에서는 필러를 사용하여 최대 두 가지 재료를 피팅할 때 결함이 발생하지 않을 수 있습니다.
기존 용접기는 레이저 기계에 비해 비용이 상당히 저렴합니다.
기존 씰을 사용하면 가공물의 갈바닉 부식 가능성이 최소화됩니다.
레이저 용접
발명 연도: 1967년

기본 기능에 대해 이야기하면 레이저 씰은 기존 용접과 크게 다르지 않습니다. 가장 큰 차이점은 열원입니다. MIG 또는 TIG 용접기의 아크 대신 레이저 용접기는 열원으로 고도로 집중된 레이저 빔(빛의 광자)을 사용합니다.

전자제품부터 의료기기, 보석 제조에 이르기까지 거의 모든 것에는 일종의 인장이 필요합니다. 손목시계 용접의 정밀도에도 레이저 기술이 필요합니다. Amada 레이저 소모품은 씰 경험을 업그레이드하기 위해 선택할 수 있는 최선의 옵션입니다.

용접 응용 분야에 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 유형의 레이저는 다음과 같습니다.

가스 레이저
크리스탈 레이저
파이버 레이저