이 장치는 경제성이 뛰어나고 대량 생산이 가능합니다.
동일한 생산에서 다양한 비스킷을 만들려면 해당 단위가 연속적으로 작동해야 합니다.
위생적인 고려 사항이 있고, 빠른 절차로 많은 시간을 절약할 수 있습니다. 최소한의 수동 노동으로 재료를 취급하는 데 좋습니다. 일정한 제품 품질을 얻기 위해 제형을 위해 자동 계량 및 무게 측정이 있습니다. 전체 비스킷 플랜트는 전자 및 센서 제어를 사용하여 컴퓨터 시스템으로 제어할 수 있습니다.
비스킷 제조용 믹서:-
혼합과 비팅을 통해 혼합은 콜카타의 비스킷 제조 공장에서 저어주는 과정을 포함하는 용어로 정의됩니다. 양질의 비스킷과 쿠키를 위해서는 재료를 적절히 혼합하는 것이 핵심 요소 중 하나입니다. 혼합에는 확실한 목적이 있습니다. 쿠키의 부피와 가스 보유량을 늘리려면 충분한 반죽을 옮겨야 합니다. 응집력 있는 반죽을 개발하기 위해 물을 최적으로 혼합하고 재료를 균일하게 분배합니다. 혼합을 통해 원하는 반죽 특성을 크게 달성합니다. 글루텐 네트워크를 만들려면 에너지를 혼합물에 전달해야 합니다. 그릇과 믹서 도구의 기하학에 따라 전달 에너지는 혼합 시간을 기준으로 합니다.
쿠키 제조용 배치 믹서:-
수직 믹서 – 수직 샤프트에는 비터 또는 혼합 도구가 장착됩니다. 혼합 그릇 내부에서 샤프트는 행성 원 운동을 제공할 뿐만 아니라 자체 축을 중심으로 회전합니다. 종종 두세 개의 맞물리는 비터가 있으며, 몇몇 반죽 믹서에는 있습니다. 고정 샤프트에서는 비터가 계속 회전합니다. 비터 수준에서 그릇을 들어올리거나 혼합 그릇을 그릇으로 내릴 수 있는 장치가 있어 혼합을 분리할 수 있습니다. 비터와 샤프트 그릇은 뒤로 기울여 그릇을 제거합니다. 몇몇 모델에서는 헤드가 드라이브로 구성되어 있기 때문입니다. 반죽을 제거하고 그릇을 기울이기 위해 고정형 모터에는 장치가 있습니다.